矿热炉尾气净化除尘系统是矿热炉冶炼烟气(尾气)的处理系统，其包含尾气冷却系统、旋风除尘系统、煤气反吹清灰系统、过滤系统、排灰系统和在线报警系统等。本研究主要是针对矿热炉尾气净化除尘系统的核心煤气反吹清灰装置进行升级研究。
矿热炉除尘器的特点：
1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能极大的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。
2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。
3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。
4、滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。
矿热炉除尘器改造升级方案
本次技术升级主要创新点在于通过设计结构方面改进，具体方法为：
1、改变传动主轴的密封结构，由盘根(填料式)密封变为骨架油封密封，可加注黄油，增加密封性能。
2、轴支点由柔性盘根支撑变为圆锥滚子轴承支撑，使轴由柔性支撑变为刚性支撑，防止轴的径向摆动和轴向窜动。同时对轴与减速器的连接由对轮连接变为轴套连接，保证轴的同心度，防止径向摆动。
3、改变反吹煤气导向装置，能够有效解决煤气反吹清灰装置清灰压力小、性能差的问题。
4、提高设备的加工精度和安装精度，减少轴的径向摆动和轴向窜动范围。
由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用u型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、u型空冷器降温，同时，u型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500c）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
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